化工企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)過程控制要求精度高，安全可靠性嚴(yán)，其終端控制元件的準(zhǔn)確、快速調(diào)節(jié)是不可或缺的重要一環(huán)，控制結(jié)果必須保證工藝指標(biāo)要求，衰減比、超調(diào)量不超出工藝允許范圍。對(duì)此，如何選擇適用的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥類型，使之在工藝控制回路中安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用，是儀控設(shè)計(jì)和管理人員普遍關(guān)心的問題。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選擇一般從以下四個(gè)方面考慮：

　　1>調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和類型:

　　調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品類型很多，結(jié)構(gòu)多種多樣，選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮調(diào)節(jié)功能、泄漏等級(jí)、耐壓能力、切斷壓差、腐蝕性、沖蝕和汽蝕、性價(jià)比、維護(hù)保養(yǎng)方便程度。從經(jīng)驗(yàn)而言，選擇順序應(yīng)為：?jiǎn)?雙)座控制閥、籠式控制閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、角閥、球閥。

　　確定氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)方式的原則是：當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，應(yīng)保證工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全。如果閥門在信號(hào)中斷后處于打開位置，流體不中斷最安全，則選用氣關(guān)閥;如果閥門在信號(hào)壓力中斷后處于關(guān)閉位置，流體不通過最安全，則選用氣開閥。

　　2>流量特性:

　　從以下3個(gè)方面內(nèi)容對(duì)閥的工作流量特性進(jìn)行分析：

　　1)從控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量方面分析

　　對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)，它是由控制對(duì)象、變送器、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥幾個(gè)基本環(huán)節(jié)組成的，系統(tǒng)的總放大系數(shù)K=K1K2K3K4K5,K1-K5分別表示變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥、控制對(duì)象的放大系數(shù)。在負(fù)荷變動(dòng)的情況下，要使控制系統(tǒng)能保持預(yù)定的控制指標(biāo)，希望總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個(gè)操作范圍內(nèi)保持不變。一般在一個(gè)確定的系統(tǒng)里，K1-K3的系數(shù)是固定不變的，只有對(duì)象的放大系數(shù)K隨負(fù)荷的變化而變，保證K4K5的乘積是個(gè)常數(shù)就保證了系統(tǒng)的總放大系數(shù)K是個(gè)穩(wěn)定值。

　　2)工藝配管情況分析

　　調(diào)節(jié)閥總是與管道設(shè)備連在一起使用的，管道阻力會(huì)使閥的工作特性與固有特性不同。所以，應(yīng)根據(jù)對(duì)象的特性，選擇合適的工作 特性，再根據(jù)配管情況選擇相應(yīng)閥的固有流量特性。考慮工藝配管情況時(shí)，可參照表3-1來選擇閥的固有特性。

　　配管狀況S=1-0.6S=0.6-0.3S<0.3

　　閥的工作特性直線　等百分比直線　等百分比不宜控制

　　閥的固有特性直線　等百分比直線　等百分比不宜控制

　　當(dāng)S=1-0.6時(shí)，所選固有流量特性和工作流量特性一致。當(dāng)S<0.3時(shí)，特性曲線畸變嚴(yán)重不宜控制。

　　3)從負(fù)荷變化情況分析

　　直線特性調(diào)節(jié)閥在小開度時(shí)流量相對(duì)變化量大，過于靈敏，容易引起振蕩，閥芯閥座易損壞，故在S值小、負(fù)荷變化幅度大的場(chǎng)合不宜采用。等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門行程增大而增大，流量相對(duì)變化量恒定不變。

　　3>流量系數(shù)與閥的口徑。

　　從以下3個(gè)方面內(nèi)容對(duì)閥的工作流量特性進(jìn)行分析：

　　1)從控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量方面分析

　　對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)，它是由控制對(duì)象、變送器、調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥幾個(gè)基本環(huán)節(jié)組成的，系統(tǒng)的總放大系數(shù)K=變送器*調(diào)節(jié)器*執(zhí)行器*執(zhí)行機(jī)構(gòu)*閥*控制對(duì)象的放大系數(shù)。在負(fù)荷變動(dòng)的情況下，要使控制系統(tǒng)能保持預(yù)定的控制指標(biāo)，希望總放大系數(shù)在控制系統(tǒng)的整個(gè)操作范圍內(nèi)保持不變。一般在一個(gè)確定的系統(tǒng)里，K1-K3的系數(shù)是固定不變的，只有對(duì)象的放大系數(shù)K隨負(fù)荷的變化而變，保證K4K5的乘積是個(gè)常數(shù)就保證了系統(tǒng)的總放大系數(shù)K是個(gè)穩(wěn)定值。

　　2)工藝配管情況分析

　　調(diào)節(jié)閥總是與管道設(shè)備連在一起使用的，管道阻力會(huì)使閥的工作特性與固有特性不同。所以，應(yīng)根據(jù)對(duì)象的特性，選擇合適的工作 特性，再根據(jù)配管情況選擇相應(yīng)閥的固有流量特性。考慮工藝配管情況時(shí)，可參照表3-1來選擇閥的固有特性。

　　當(dāng)S=1-0.6時(shí)，所選固有流量特性和工作流量特性一致。當(dāng)S<0.3時(shí)，特性曲線畸變嚴(yán)重不宜控制。

　　3)從負(fù)荷變化情況分析 直線特性調(diào)節(jié)閥在小開度時(shí)流量相對(duì)變化量大，過于靈敏，容易引起振蕩，閥芯閥座易損壞，故在S值小、負(fù)荷變化幅度大的場(chǎng)合不宜采用。等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門行程增大而增大，流量相對(duì)變化量恒定不變。

　　4>氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的口徑

　　調(diào)節(jié)閥口徑的確定是在計(jì)算閥流量系數(shù)CV的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。流量系數(shù)是指在閥門全開條件下，閥兩端壓差△Р為100Kpa，流體密度P為1g/cm3時(shí)，通過閥的流體體積流量為Q(m3/h)，其節(jié)流公式為：

　　Q=C(式1)

　　C是一個(gè)比例系數(shù)，它與流量系數(shù)的關(guān)系是m倍，即C=mC。當(dāng)流量特性為直線型時(shí)m=1.63，當(dāng)流量特性為等百分比型時(shí)m=1.97。

　　(式1)是當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為液體時(shí)的計(jì)算方法，當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)應(yīng)考慮溫度和壓力對(duì)介質(zhì)體積的影響，其C值的計(jì)算分兩種情況：

　　當(dāng)閥前后壓差△Р小于0.5倍的閥前壓力Р1，即△Р<0.5P1時(shí)

(式2)

　　(式2)中P2為閥后壓力。

　　a)Р≥0.5P1時(shí)

(式3)

　　另外，當(dāng)介質(zhì)為過熱蒸汽時(shí)，計(jì)算C值要考慮蒸汽的過熱度。

　　確定完Cv值以后，要對(duì)調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行驗(yàn)算，要求最大流量時(shí)閥開度不大于90%，最小流量時(shí)開度不小于10%，在正常工況下，閥門開度應(yīng)在1.5%-85%之間.最后根據(jù)C值確定調(diào)節(jié)閥口徑。

　　5>材料和輔助裝置

　　電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源，使閥處于完全通、斷的位置，多用于安全放空閥。回訊開關(guān)是需要在控制室實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到閥位的信號(hào)才選用的。保位閥的選擇是根據(jù)工藝狀況，當(dāng)氣源切斷時(shí)，閥位要求保持在一定的位置上，但這種情況不多見。

　　調(diào)節(jié)閥的閥體選用鑄鐵材質(zhì)，耐壓等級(jí)，使用溫度范圍、耐腐蝕等方面應(yīng)不低于對(duì)工藝管道的要求，但在介質(zhì)為易燃易爆的流體時(shí)應(yīng)作特殊考慮。閥芯、閥座材質(zhì)的選用應(yīng)考慮到流體中是否有固體顆粒產(chǎn)生的磨損和氣蝕作用對(duì)閥內(nèi)件的沖擊。一般對(duì)于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼;對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的流體，可選用堆焊硬質(zhì)合金或噴涂材質(zhì)。另外當(dāng)操作介質(zhì)高于+200℃時(shí)，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調(diào)節(jié)閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關(guān)、過濾減壓器、保位閥等。

　　閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的一個(gè)重要附件，常見的有氣動(dòng)閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：高壓差的場(chǎng)合;高壓、高溫或低溫介質(zhì)的場(chǎng)合;介質(zhì)中含有固體懸浮物或黏性流體的場(chǎng)合;調(diào)節(jié)閥口徑較大的場(chǎng)合;實(shí)現(xiàn)分程控制;改善調(diào)節(jié)閥的流量特性。