原因1:

無氣源或氣源壓力過小

措施:

應首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢,氣源壓力是否達到該閥使用要求。

原因2:

有氣源,無輸出信號氣壓力

措施:

1. 對機械控制器或定位器,應更機械壓力控制器或定位器。

2. 對機械控制器的調節閥,檢查調節閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重,如果有異常應及時處理。

原因3:

輸出信號氣壓力正常,仍不動作。

措施:

1. 檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現象,如果漏氣,應及時更換隔膜及相關密封件。

2. 如果檢查隔膜完好沒有漏氣,則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死,應解體檢查主閥,清理雜物。

3. 閥桿彎曲變形嚴重,應解體檢查主閥,根據檢查情況更換處理。

4. 信號氣源管路有泄漏,檢查處理漏點。

5. 信號放大器故障或調整不當,主氣源未通過放大器進入隔膜腔,應及時調整或更換放大器。

原因1:

氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。

措施:

1. 檢查壓縮空氣系統運行狀態。

2. 檢查更換過濾器或減壓閥。

原因2:

氣源壓力穩定,信號壓力不穩。

措施:

1. 更換智能定位器后如果還不穩定,應對PID參數整進行整定。

2. 對機械控制器或定位器,應更換機械控制器或定位器,并對控制器進行調定。

3. 更換機械控制器或定位器后仍不穩定,應檢查更換信號氣源放大器,并進行調定。

原因3:

氣源、信號壓力均穩定,但調節閥工作仍不穩定。

措施:

1. 檢查氣動隔膜執行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象,如果存在漏氣應解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象,如有漏氣應更換隔膜。

2. 仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙,應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。

3. 用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象,一旦發現應及時處理。

4. 信號氣源放大器調定不合理,調整信號氣源放大器平衡螺釘。

5. 調節閥運動機構(包括主閥和氣動隔膜執行器)阻力過大,應解體主閥,檢查更換異常元件,包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。

6. 檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞,檢測彈簧是否已疲勞變形,如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。

原因1:

閥體內有黏物堵塞。

措施:

解體主閥體,清理閥體內黏物。

原因2:

閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

措施:

解體主閥體,更換閥桿填料。

原因3:

填料加得太緊,摩擦阻力增大。

措施:

1. 將閥桿填料壓緊螺母調松后,往復動作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。

2. 如果措施1沒有效果,更換閥桿填料,將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。

原因4:

閥桿不直導致摩擦阻力大。

措施:

主閥解體,更換閥桿。

原因5:

氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。

措施:

更換氣動隔膜執行器隔膜,處理信號氣管路漏氣。

原因1:

調節閥閥芯脫落。

措施:

解體檢查調節閥主閥體,根據檢查情況恢復閥芯脫落。

原因2:

調節閥閥芯與閥桿連接部位發生相對移位,但未脫開。

措施:

解體檢查調節閥主閥體,根據檢查情況恢復閥芯位置。

原因3:

調節閥閥桿斷裂。

措施:

解體檢查調節閥主閥體,更換閥桿。

原因4:

調節閥閥芯內有污物堵塞。

措施:

解體檢查調節閥主閥體,清理閥芯內污物。

原因5:

被控制介質系統其他控制參數不合適,如介質流量、壓力不在設計要求范圍內。

措施:

調整系統控制參數在設計要求范圍內。

在高壓差和有腐蝕性介質的場合,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況。

閥芯是調節閥的可動部件之一,受介質的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。

特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛。

易損件,檢查是否老化。

當調閥采用石墨或石棉為填料時,大約三個月應在填料上添加一次潤滑油,以保證調閥動作靈活。

如發現填料壓帽壓得很低,則應補充填料;如發現聚四氟乙燥填料硬化,則應及時更換。

對配有定位器的調閥要經常檢查氣源,保證氣源品質,不含水及其它雜物。