切斷閥是自動系統中的執行器之一，由多彈簧氣動薄膜執行器或浮動活塞執行器和調節閥組成，接收調節儀表的信號，控制過程管道中流體的切斷、開啟或切換。可廣泛應用于石油、化工、冶金等工業生產部門。

在現場使用,截止閥切不好,經常會出現大型泄漏等故障。除了由于許用壓差太小而導致堵塞和開孔導致泄漏增加外，大多數泄漏是由于結構缺陷和調節閥選擇不當造成的。

一、結構型式的選擇

雙密封調節閥的主要缺點之一(如雙閥座閥、雙密封套筒閥等)是大泄漏。然而，在20世紀80年代以前，由于流行的套筒閥，許多廠家在對套筒閥的結構進行改進以減少泄漏，使其演變為一種非常復雜的結構。

因此，這就帶來了許多缺點：零件多、可靠性差、備件難、維護困難、切斷效果不理想等。事實上，這是設計思維陷入了一個誤區。與其在閥體的“心臟”上做出如此復雜的變化，不如通過外部調整來實現。因此，應選擇單密封型控制閥。

從而解決了密封問題、可靠性問題、維修問題和備件問題。在這一點上,解決這個矛盾閥進入媒體的焦點不平衡力增加的問題,解決這個問題只有一個強大的活塞執行機構,擴大閥桿。

這種外部解決方案顯然比內部復雜的改進容易得多。這與其說是一個方法問題，不如說是一個思想問題。20世紀90年代，人們開始尋找更簡單、更可靠的密封設備。在此基礎上，發現角沖程閥比直沖程閥(單閥座閥、套筒閥、閘閥)優越，產生了三種偏心切斷蝶閥、全功能截止閥和硬密封截止閥。

二、密封面的選擇

1面對面密封：

常見的柱塞閥芯、小錐的密封面60℃,座位也是一個小錐形60℃,小錐之間的寬度0.5毫米~ 2毫米,通常兩個錐形密封必須確保良好的接觸。

但實際上，它總是受到加工誤差（如同心度、非圓度、傾斜度等）的影響，其密封效果并不理想。這種閥門的泄漏率通常為10-4，經過精密磨削可達10-6，只能達到較好的密封水平。

2球面密封：

閥芯的球面旋轉與固定座的小錐切成直線接觸，比面對面密封更好。沈陽公司推出了一個全功能超輕型閥、球面密封蝶閥是使用這種方法,如泄漏率可以達到10 - 6 ~換句,高性能三偏心蝶閥可高達8、10 -甚至零泄漏。

三、密封材料的選擇

1軟密封

除耐腐蝕襯里閥外，一般軟密封閥是指具有非金屬材料（主要是聚四氟乙烯、橡膠等）的閥作為兩種閥芯或閥座中的一種。軟密封閥的密封效果最好，但也有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊接渣、鐵屑等)。在管道安裝和系統清洗方面。當它們通過調節閥時，容易劃傷軟密封閥座或閥芯。泄漏增加，密封可靠性差。因此，軟密封結構的選擇必須考慮介質的清洗和調試前嚴格的清洗管道。

2硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金的最佳選擇是截止閥,等等。這樣，不僅考慮了使用壽命和可靠性，還考慮了密封性能。雖然出廠指標只有10-6-10-8，不能達到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密密封的要求。此外，從經濟的角度來看，它是耐用和更經濟的。

四、密封可靠性的考慮

(1)密封軟，切割效果好，但不適用于顆粒介質，一旦劃傷，泄漏量將急劇增加。因此，條件允許盡可能選擇硬密封。全功能超輕閥硬密封可達10-7m 10-8，三偏心蝶閥可實現零泄漏.

(2)考慮密封件的耐磨性：除了選擇硬密封件外，要求泄漏超過10-6的截止調節器應該(或必須)堆焊耐磨合金，以提高密封件的耐磨性、耐腐蝕性、耐劃傷性和閥門的壽命。

(3)高溫介質切斷調節閥安裝在室溫下，工作在高溫下，溫度變化幅度較大。熱膨脹改變在裝配過程中建立的密封比壓力。太松或太緊,將困在密封表面,當嚴重的瘀傷,應變;過于寬松,密封壓力是不夠的,兩種條件可以泄漏急劇增加。最好的解決辦法是使用彈性座椅來吸收由這種變化引起的差異。

通常有三種彈性方案：1彈簧型；2薄片柔性金屬環；3剛性柔性閥座。后者是最好的，即克服熱膨脹的靈活性，以及剛度和樁的耐磨合金，以提高耐磨表面的可靠性。

(4)控制粒子侵蝕介質,要考慮給直接打開閥芯介質侵蝕的方法。直接行程閥和蝶閥不具有這種功能，而偏心旋轉的全功能超輕閥具有這種功能。在這種情況下，應選擇后兩個閥門。

(5)對于硬密封，必須有足夠的硬度差。

(6)執行機構應提高推力和剛度,行動自由

五、切斷閥主要閥型

根據以上分析，截止閥的主要閥門類型如下。截止閥的選擇應考慮泄漏率、介質類型、介質溫度、流量系數等參數以及成本效益比。在下面的選擇順序，首先考慮硬密封，然后考慮軟密封。

（1）全功能超輕型調節閥

（2）三偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉閥

（6）單座閥

（7）單座套筒閥

（8）軟密封閥

六、“高、大”切斷閥選擇

高溫、高壓、大壓差、大口徑切削是常見的問題。其主要原因是缺少高壓蒸汽調節和切斷等允許壓差大、切斷效果好、耐高溫膨脹卡的閥門。由于壓差較大(1~3 MPa)和大口徑(DN 200~300)，必須采用平衡雙密封結構(如雙閥座閥或雙密封套筒閥)，經特殊處理后泄漏率可達10-4，全功能超輕型調節閥具有良好的綜合性能，能很好地解決這一問題。泄漏率可達10-6~10-7。

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