氣動調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準(zhǔn)確正常地工作對保證工藝裝置的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。

　　一、檢修時的重點(diǎn)檢查部位

　　檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況;

　　檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛;

　　檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換;檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;

　　檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。

　　二、氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)

　　當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換;應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合;對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。

　　三、常見故障及產(chǎn)生的原因

　　(一)調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：

       1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機(jī)故障;④氣源總管泄漏。

　　2.有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。  

　　3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

　　5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。

　　(二)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

       1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機(jī)容量太小;②減壓閥故障。

　　2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng);②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

　　3.氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小;⑤閥桿運(yùn)動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

　　(三)調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：

       1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。

　　2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用;②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

　　(四)調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

       1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。

　　2.閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊，摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。

　　(五)調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

       1.閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。

　　2.閥達(dá)不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán);②閥內(nèi)有異物;③襯套燒結(jié)。

　　(六)流量可調(diào)范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。

　　了解氣動調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。

　　氣動調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)與定期維護(hù)

　　氣動調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠等特點(diǎn), 因它直接與工藝介質(zhì)接觸, 其性能直接影響系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染, 所以必須重視調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)與定期維護(hù)。現(xiàn)將有關(guān)維護(hù)內(nèi)容介紹如下。

　　1、日常維護(hù)

　　日常維護(hù)在日常巡回檢查中進(jìn)行, 每班不少于一次,其主要內(nèi)容有:

　　(1) 向當(dāng)班工藝操作人員了解調(diào)節(jié)閥運(yùn)行情況; (2)查看調(diào)節(jié)閥、定位器(電氣轉(zhuǎn)換器) 供氣壓力及氣源凈化情況是否正常; (3) 檢查空氣管路接頭是否漏氣、松動;(4) 查看執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否靈活; (5) 查看調(diào)節(jié)器輸出、定位器(轉(zhuǎn)換器) 輸出和調(diào)節(jié)閥動作位置是否相對應(yīng); (6) 調(diào)節(jié)閥在手動位置時, 觀察調(diào)節(jié)閥桿是否仍有上下移動現(xiàn)象, 如有則應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu), 發(fā)現(xiàn)問題及時處理;(7) 查看執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥各動靜封點(diǎn), 有無泄漏; (8) 用聽診探棒置于閥桿處, 探聽閥芯、閥座在動態(tài)運(yùn)行中是否有異常雜音和較大的振動; (9) 發(fā)現(xiàn)問題及時處理, 并做好巡回檢查記錄。

　　2、定期維護(hù)

　　調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中, 除做好日常維護(hù)工作外, 還應(yīng)定期對有關(guān)部件(位) 進(jìn)行維護(hù), 其內(nèi)容包括:

　　(1) 每班進(jìn)行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作; (2) 每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進(jìn)行調(diào)整, 以保持不泄漏工藝介質(zhì); (3) 在工藝人員配合下, 每日對氣源貯氣罐排污一次; (4) 每三個月對氣源過濾器排污一次; (5) 每月給帶有注油器的調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充密封脂。

　　3　維護(hù)中注意事項

　　(1) 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè);

　　(2) 維護(hù)必須經(jīng)工藝操作人員認(rèn)可后, 方能進(jìn)行作業(yè);

　　(3) 不得帶壓拆卸零部件;

　　(4) 不得使用不適宜的工具, 以防損壞零部件。

　　以上是藍(lán)諾閥門為大家介紹的氣動調(diào)節(jié)閥的維護(hù)方法_故障原因_注意事項，希望對大家有幫助!更多咨詢歡迎訪問本公司官方網(wǎng)站：m.snsl.com.cn